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中車南京浦鎮車輛三維可視化裝配工藝設計3DAST項目
項目背景
中車南京浦鎮車輛有限公司，為中國中車旗下一級子公司，是我國動車組、鐵路客車和城市軌道交通裝備專業化研制企業，系統集成供應商及城市軌道交通運行方案解決者。企業擁有強大的研發平臺，掌握了動車組、城市軌道車輛、鐵路客車、現代有軌電車、數字化導向膠輪低地板列車、跨座式單軌、APM、懸掛式空鐵列車制造和CAN總線、MVB總線、以太網總線列車網絡系統和無人駕駛等核心設計技術。
企業目前產品的生產過程中大約1/3的人力在從事有關產品裝配活動，裝配工作占整個產品生產工作量的45%左右，并且裝配工作占制造總費用的30%~40%，若在裝配中發生問題，將增加40%的制造費用。因此，企業針對裝配工藝提出采用三維技術規范現場作業，通過數字化樣機、并行工程技術進行工藝虛擬驗證，減少工藝人員頻繁下現場解決問題等需求。
建設內容
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量，降低對工藝人員的要求，為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺，從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識，以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
（車間瀏覽器可視化展示）
（并線端子裝配）
項目成效
(一) 提升企業裝配工藝設計能力
三維可視化工藝設計很大程度上降低了工藝設計難度，對現場裝配工藝的指導有著明顯的提示，能夠降低現場裝配工人對經驗的依賴性。實現了車頂反裝組焊、車體總成仿真、地板組焊、隔墻柜安裝、受電弓安裝、外部照明安裝、雨刮器安裝等三維裝配工藝設計。通過三維工藝，實現仿真驗證結構的工藝合理性、仿真驗證工裝的合理性、多種形式的工藝輸出等，提升了工藝設計能力。
(二) 形成了企業三維可視化裝配工藝設計規范
規定了基于三維模型的三維可視化裝配工藝設計的三維工藝設計要求、工藝資源管理要求以及基于三維裝配工藝設計系統對軌道車輛產品進行三維工藝設計的流程。產品裝配三維可視化工藝設計流程包括3DBOM構建、3D工序規劃、3D工裝、3D工藝詳細設計、3D工藝分析驗證、作業指導書輸出。通過制定三維可視化裝配工藝設計規范，提高工藝質量，減少工藝人員頻繁到現場解決問題。
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